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彈簧的噴丸處理技術
噴丸處理或噴丸強化，亦稱拋丸處理。它是提高機械零件疲勞壽命的有效方法之一，在彈簧制造業中廣泛應用。
噴丸處理就是以高速彈丸流噴射彈簧表面，使彈簧表層發生塑性變形，而形成了一定厚度的表面強化層。從應力狀態來看，強化層內形成了較高的剩余壓應力。
由于材料表面剩余壓應力的存在，當彈簧在承受變載荷時，可以抵消一部分變載荷作用下的最大拉應力，從而提高彈簧的疲勞強度。從組織結構看，強化層內形成了密度極高的位錯，在隨后的變應力、溫度或兩者同時的作用下，位錯逐漸排列規則，形成多邊形，即強化層內逐漸形成更加微小的亞晶粒(亞結構)。這種表面層冷作硬化的結果，同樣也具有增加疲勞強度的作用。
另外，噴丸處理還能清除彈簧表面的疵點(微小的缺陷、脫碳)，減少應力集中等，從而消除或減少了疲勞源。
噴丸處理可使表面粗糙度下降或升高，表面粗糙度的增高不利于疲勞強度的改善。所以，在任何情況下都應避免噴丸工藝對表面粗糙度引起明顯地增高。
噴丸處理工藝參數包括彈丸材料、彈丸尺寸、彈丸硬度、彈丸速度、彈丸流量、噴射角度、噴射時間、噴槍或離心輪至被噴射表面的距離。合理地選擇這些工藝參數，可以獲得好的噴丸效果。
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